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聚焦国家战略需求和先进制造业发展方向，加快数字化发展战略部署，数字孪生、工业互联网、工业物联网已被广泛认为是工业革命的新引擎。合肥数字孪生正在推动工业制造从制造转向智造。通过数字化建模和仿真的方式，优化设计、生产、质量管理、供应链和运维管理等各个阶段和环节，实现智能化生产和高效运营。随着数字孪生技术的不断发展和应用，合肥工业制造将迎来更智能、高效和可持续的未来。

数字孪生技术指的是通过对合肥制造工厂进行虚拟建模，建立设备与数字世界的连接，实现对工厂运行状态的实时监测、预测和优化。数字孪生技术包括了物联网、大数据、人工智能等多种关键技术的应用。通过传感器、监测设备和无线通信等手段，巨蟹数科围绕合肥制造业数字化转型，数字孪生技术应用帮助生产制造企业优化产品生产制造流程，通过满足制造业企业的生产需求，制定全方位数字孪生服务，形成生产流程可视化、生产工艺可预测优化、远程监控与故障诊断在生产管控中高度集成，提升企业生产质量，提高对生产制造的管控水平。

合肥数字孪生技术，即智慧工厂可视化管理系统，是通过三维建模、倾斜摄影等对厂区整体面貌和生产线进行精细化1：1三维建模，打造合肥工厂车间场景展示、流程工艺展示、 地图综合管理、人员管理、智能运输管理、监控管理、告警管理、设备管理、库存管理为 一体的综合管理平台。巨蟹数科融合合肥工厂平台数据，为工厂车间提供全要素、全场景、全周期的工 厂运行管理服务。做到人、设备、车间、工厂一屏统览，一键掌控。方便车间管理者更加清晰直观地看到车间内部的生产运营状态以及生产运营数据，同时也为车间管理者能够及时洞察车间内所有设备的运行状态提供保障，当发生异常时可及时采取相应的措施。

合肥制造业企业在应用场景建设基础上，巨蟹数科运用数字孪生，三维可视化等信息技术手段，用数据驱动连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。聚焦合肥冶金、化工、轻工、建材、纺织服装、机械等传统优势产业。运用数字孪生技术开展制造单元、产线、车间、工厂的数字化改造和智能化升级，大力推进设备更新和技术改造。紧盯合肥高端装备、新能源、新材料、新能源汽车、航空航天、海洋装备、现代医药等新兴产业，构建一批新的增长引擎。数字孪生在工厂领域的赋能，可以让工厂实现降本增效，让生产流程和管理流程都更加优化。合肥数字孪生技术是未来智能制造的核心技术，赋能工业制造，加速推进制造业数字化转型。